КР Пром
Задать вопрос
КР Пром

ФИО*

Наименование компании

Телефон*

К списку

Станки специального назначения серии ZAH

650/680/1300 CNC; 2000/3000/4000/5000

ЗАДАТЬ ВОПРОС

КР Пром
Заявка на оборудование
* Ваше имя
* Ваш e-mail
* Ваш телефон
* Наименование компании
* Ваш регион
* Вы просматривали
* Ваше сообщение

Основные характеристики серии ZAH
(2000/3000/4000/5000)

Технические параметры ZAH 2000 ZAH 3000 ZAH 4000 ZAH 5000
Диаметр заготовки мм 50-200 50-300 50-300 50-300
Длина заготовки мм 500-2000 160-3000 160-4000 160-5000
Количество шпинделей/головок   2 2NH 2NH 2NH
Максимальные обороты шпинделя oб/мин 3000 8000 4000 4000
Максимальная мощность шпинделя кВт 19/28.8 18/30 18/30 18/30
Исполнение конца шпинделя/головок   HSK60 HSK100 HSK100 HSK100
Количество позиций инструментальной головки   2x12 2x8 2x8 2x8
Вес станка кг 15 000 20 000 23 000 26 000
Cтандартная система управления SIEMENS SINUMERIK 840 D-SL

Основные характеристики серии ZAH
(650/680/1300) CNC

Технические параметры ZAH 650 CNC ZAH 680 CNC ZAH 1300 CNC
Рабочий диапазон
Диаметр заготовки мм 5-65
Диапазон длины заготовки мм (140) 180-650 (140) 180- 680 (140) 180-1300
Ход суппорта по оси X1, X2 мм 100 100 150
Ход суппорта по оси Z1, Z2 мм 220 220 450
Ускоренная подача X1, X2, Z1, Z2 м/мин 30
Макс. усилие подачи по оси X1, X2, Z1, Z2 кН 5
Шпиндель
Макс.  вращене об/мин 0-4000
Макс. мощность привода кВт 9/16
Инструментальная головка – серводвигателем
Число позиций   2x4 2x8 2x12
Диаметр отверстия VDI по (DIN 69880) мм VDI30
Макс. сечение резца мм 20x20 (25x25)
Инструментальная головка – ротационные инструменты
Число позиций   2 x 8
Диаметр отверстия VDI по (DIN 69880) мм VDI30
Диапазон частоты вращения об/мин 0-3000 (6000)
Mакс. крутящий момент Нм 30
Автоматическая загрузка
Подача заготовок ввод / вывод   30/30
Обмен времени c 10-15
Макс. длина заготовки загрузки мм 600 600 1300
Стандартная система управления SIEMENS SINUMERIK 840 D-SL

Серия станков, предназначенная для выполнения большой серии операций на деталях типа вал.

Высокая производительность, широкий спектр выполняемых операций, простая перенастройка
и простота обслуживания определили основное назначение станков - серийное производство деталей.

ZAH 620 CNC

Станок для точения, сверление, нарезание резьбы для вращающихся заготовок.

ZAH 2000 CNC

Центровой станок с функциями фрезерования, нарезания резьбы, сверления
с автоматической сменой инструмента. Основная особенность данного станка в том,
что заготовка остается неподвижной, вращается инструмент.

ZAH 2400 1S CNC

Aвтоматический, подрезной, центровочный и токарный центр с вращающейся обрабатываемой деталью.

Общая концепция центра нацелена на минимальные габаритные размеры с максимальным использованием рабочего пространства. Большая зона доступа в рабочее пространство, несложная и быстрая сервисная доступность к отдельным механизмам делают станок удобным для применения при крупносерийном производстве. Высокая жесткость чугунной конструкции отдельных элементов станка (станина, шпиндель, суппорты, инструментальные головки) является гарантией высокой и стабильной точности при длительной многосменной нагрузке. Отдельные компоненты выбираются с учетом минимального обслуживания (или как не обслуживаемые) с легкой сервисной доступностью. Самой важной характерной чертой является принцип вращающейся обрабатываемой детали в несущем шпинделе, который по сравнению со стандартно зажатой деталью и вращающимися инструментами имеет ряд преимуществ:

- токарная обработка внутренних и внешних размеров без профильного ограничения стандартными токарными инструментам
- высокая геометрическая точность (параллельность) подрезаемых плоскостей – важно для последующей обработки (срок службы торцевых зажимов на токарном станке)
- токарная обработка фасонных углублений стандартными инструментами
- сверление и резьбонарезание любыми способами для каждой обрабатываемой стороны заготовки
- возможно применение до 8 различных инструментов для каждой стороны заготовки
- максимально короткие станочные часы – замена инструмента 0,4 сек
- независимое программирование обработки каждой из сторон заготовки
- минимализация вращающихся инертных масс

Основной предпосылкой для длительной стабильности и высокой производительности является чугунное основание станка, включая отдельные группы (продольные и поперечные суппорты). Уклон станины под поперечными суппортами был оптимализирован с учетом безпроблемного отвода стружки и строительной ширины станка на 30°. Направляющие плоскости продольного суппорта и задней бабки имеют закалку и отшлифованны (противоположные плоскости облицованны антифрикционным материалом TURCITE B и пришаброванны).

Шпиндель

Чугунный корпус шпинделя привинчен к основанию станины с возможностью выравнивания при возможной коллизии. Крепление самого шпинделя решено парой подшипников с косоугольным стыком. Подшипники шпинделя, учитывая высокие скорости по окружности, смазываются распыляемым маслом, которое обеспечивает оптимальную смазку и охлаждение подшипников. Уплотнение подшипников обеспечивается лабиринтными кольцами. Мощность главного управляемого двигателя переносится в данном передаточном отношении зубчатым ремнем типа HTD прямо на шпиндель. Замер оборотов шпинделя решен прямо из шпиндельного двигателя.

Продольные и поперечные суппорты

Основанием продольных и поперечных суппортов являются чугунные отливки. Направляющие поскости покрыты антифрикционным материалом TURCITE B и пришаброванны. Подачи в обоих осях реализиванны при помощи беззазорных шариковых винтов, крепление реализовано беззазорными подшипниками фирмы INA, прямое соединение в осях X1, X2 и Z1,Z2 (без промежуточной передачи ) с серводвигателями обеспечено торсионными беззазорными муфтами. Замер каждой оси реализован фотоэлектронными ротационными датчиками положения, которые встроенны прямо в цифровые серводвигатели.

Инструментальные головки

Электронные инструментальные головки TMRA160 управляются серводвигателем и оснащены 8-ми позиционным инструментальным диском, позволяющим крепление резцовых держателей размером 20 x 20 мм или вращающихся инструментов с диаметром хвостовика 25 мм. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через инструментальный диск прямо на корпус самого держателя резцов.

Система управления

Станок в стандартном техническом исполнении оборудован системой управления SINUMERIK 840 D Sl фирмы SIEMENS с нижеуказанной базовой конфигурацией:
- NCU 572,4 процессор
- OP 010C + MCP 483
- PCU 50 операторский интерфейс с SW с переключением языков
Речь идет о полностью цифровой системе с интегрированными регуляторами шпинделя и подач Simodrive 611.

ZAH 2700 CNC

Специальный станок ZAH 2700 TC CNC разработан для одновременной обработки торцов железнодорожных осей с двух сторон. Станок может выполнять отпиливание прибылей, фрезеровку торцевой поверхности, центровку и сверление отверстий, а также нарезание резьбы на торцах осей. Станок сконструирован с максимально возможным рабочим пространством при минимальных габаритных размерах. Простой доступ в рабочую зону и открытость системы ЧПУ станка позволяют использовать станок в условиях автоматизированного производства. Основные конструктивные элементы (основание, станина, корпуса суппортов) станка изготовлены из чугуна для обеспечения стабильной обработки при долговременной эксплуатации. Все узлы сконструированы с точки зрения простоты обслуживания и ремонта.


Функциональные элементы станка:

Инструментальные головки C1, C2
Электрические инструментальные головки фирмы SAUTER 320/6 с приводными инструментами, обеспечивают все технологические требования, т.е. фрезеровку, сверление, зацентровку, резьбонарезание и снятие фасок. Головка управляется серводвигателем и оборудована 6-ти позиционным инструментальным диском, позволяющим крепление держателей HSK 100. Максимальные обороты ротационных инструментов 9000 oб/мин., максимальная мощность ведомых инструментов составляет 16 кВт.

Система смазки узлов станка
Станок имеет самостоятельный смазочный агрегат и отдельное автоматические оборудование для подачи масла в требуемые места:
- на горизонтальные направляющие
- на вертикальные направляющие
- в узлы ШВП
Контроль смазки обеспечен выключателем и в случае дефекта система управления станка дает сигнал. Остальные части (подшипники шпинделя и т.д.) смазываются постоянной жировой смазкой.

Гидравлический агрегат станка
Гидравлический агрегат находится в задней части станка и выполняет следующие функции: закрепление заготовки; разжим инструмента в шпинделе.
Технические параметры:
- объём резервуара - 40 литров
- мощность двигателя - 2,5 кВт
- рабочее давление - 12 МПа
- параметр очистки - 20 мкм

Транспортер стружки, охлаждение и очистка СОЖ
Транспортер стружки входит в состав охладительной системы станка. Для предотвращения случайного попадания стружки в резервуар с охлаждающей жидкостью транспортер обеспечен механическими преградами (решётками). Объем резервуара - 260 литров. Из резервуара эмульсия перекачивается через специальный фильтр фирмы MAHLE. Высота подъёма стружки для сбрасывания в ящик по стандарту - 800 мм.

Система управления ЧПУ
В стандартном исполнении станок оснащён системой управления SINUMERIK 840 D Sl фирмы SIEMENS в следующей основной конфигурации:
- Панель оператора OP010C, 19”, 10,4” TFT
- Панель MCP 483C IE, клавиатура
- Модуль PCU 50.3-P, 2,0 ГГц / 1024 МБайт, Win XP
- Sinumerik 840D sl, NCU 720.2 с PLC 317-2DP

Система PLC станка
Система управления расширена за счёт PLC-автомата SIMATIC S7-300, который подключён через PROFIBUS DP-интерфейс и реализует обмен сигналами управления функциями станка, а также полную эксплуатационную и аварийную диагностику.

Технические
характеристики
Ш. Энтузиастов, д. 5, Москва Тел./Факс: +7 (495) 781-22-08
  
Контактная информация
2000 - 2022 ©, ООО «КР Пром»