КР Пром
Задать вопрос
КР Пром

ФИО*

Наименование компании

Телефон*

К списку

Токарные обрабатывающие центры серии SB

(SBE 300 CNC, SBL 300 CNC, SBL 500 CNC, SBX 500 CNC)

ЗАДАТЬ ВОПРОС

КР Пром
Заявка на оборудование
* Ваше имя
* Ваш e-mail
* Ваш телефон
* Наименование компании
* Ваш регион
* Вы просматривали
* Ваше сообщение

Основные характеристики серии SB
(SBE 300 CNC, SBL 300, SBL 500, SBX 500)

Технические данные SBE 300 CNC SBL 300 CNC SBL 500 CNC SBX 500 CNC
Рабочий диапазон
Наибольший диаметр обработки мм 530 530 600 650
Наибольший диаметр обточки мм 320/260 260 410 550
Длина обработки (Патрон – задняя бабка) мм 500 500 750/1500 800/1500
Наибольший диаметр прутковой заготовки мм 50 42/51/74 74/117
Наибольший диаметр прутковой заготовки
с приспособлением для питателя прутков
мм   34/43/66 66/109
Шпиндель
Диаметр отверстия шпинделя мм 65 57/65/92 92/133
Головка шпинделя A2-6 A2-5/A2-6/A2-8 А2-8/А2-11
Диаметр шпинделя под передними подшипниками мм 100 80/100/120 140/180
Максимальная частота вращения 1/мин 4000 3500/ 4000/ 5000 4200/2500 4000/2800
Зажим мм 210 170/210/254 254/315
Привод шпинделя
Мощность двигателя S1 кВт 11 11/15 22
Мощность двигателя S6 (40%) кВт 15 16,5/23 30,8
Крутящий момент (согласно исполнению) S1 Нм 84 133,3/117,0–215,7 196/490 296–490
Суппорты и приводы
Ось X
Диапазон подач поперечного суппорта мм/мин 1÷10000
Ускоренная подача поперечного суппорта мм/мин 24000 20000 24000
Рабочий ход мм 198 270 300
Ось Y
Диапазон подач суппорта с осью Y мм/мин   1÷5000   1÷10000
Ускоренная подача суппорта с осью Y мм/мин   7500   24000
Рабочий ход суппорта с осью Y мм   +/- 40   ±60
Ось C основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем*
Непрерывный контроль °   0-360 по 0,001   0 - 360° по 0,001
Максимальная частота вращения шпинделя 1/мин   40/36/32   50/45
Крутящий момент (согласно исполнению) S1 Нм   410/450/500   608/685
Ось Z
Диапазон подач продольного суппорта мм/мин 1÷10000
Ускоренная подача продольного суппорта мм/мин 30000
Рабочий ход мм 550 905/1655
Инструментальные системы
Головка
Количество позиций инструмента   12
Количество вращающихся позиций инструмента   12 6 12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) мм 30 40
Муфта   15x12, DIN 5482
16x0,8, DIN 5480
W14x0,8, DIN 5480
B 17x14, DIN 5482 20х0,8 DIN 5480
Максимальное поперечное сечение резца мм 20x20 20x16 25х25 25х25
Мощность двигателя вращающегося инструмента кВт   4,5/7,5 6,1 25х25
Максимальный крутящий момент Нм   17/20 13 63
Максимальная частота вращения 1/мин   5000/6000 4000 4000
Задняя бабка
Конус в отверстии пиноли MORSE 4 MORSE 5
Ход пиноли / задней бабки мм 500 125
Рабочий ход задней бабки мм     900 800/1750
Диапазон прижимного усилия даН 50-600 80-820 50-600
Управление цифровой программируемый ход
Габариты станка
Высота мм 1820 1935 2000
Ширина мм 2020 2124 2115
Длина с поддоном/с конвейером для стружки направо мм 3320/4220 3664/4721/5420 5050/5800
Масса – исполнение с задней бабкой кг 3500 6620/6790 6300

Токарные обрабатывающие центры серии SB CNC служат для достижения эффективного производства и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки. Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика

Особенности обрабатывающего центра SBX 500 CNC:

  • Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплексный процесс обработки заготовок
  • Ось Y с помощью суппортного клина обеспечивает повышенную устойчивость процесса резки
  • Быстродействующая револьверная головка, размером VDI 40 c 12 приводными инструментами
  • Оси С с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания
  • Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для сложных черновых операций, а также для точных чистовых
  • Увеличенное отверстие в шпинделе позволяет обрабатывать более широкий спектр заготовок
  • Интегрированный эргономический пульт управления
  • Экономия электроэнергии благодаря применению двигателей новейших технологий
  • Возможность интеграции промышленных роботов
  • Система охлаждения от 0,7 МПа до 2,0 МПа


Габариты рабочего пространства,
позволяют обрабатывать заготовки больших размеров


Модульная конструкция обрабатывающего центра



Стандартная комплектация станков серии SB:

  • Система управления SIEMENS Sinumeric 840 D SL
  • Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с рекуперацией энергии
  • Асинхронный электродвигатель с векторным управлением для привода основного шпинделя мощностью 22 кВт
  • Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в основном шпинделе
  • Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основного шпинделя
  • Отверстие в основном шпинделе 92мм
  • Гидравлический 3-кулачковый патрон диаметром 254мм, с проходным отверстием 75мм
  • Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима основного шпинделя
  • Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем основного шпинделя
  • Тормоз основного шпинделя
  • Сдвоенный педальный выключатель для открывания / закрывания патрона основного шпинделя
  • Программируемая задняя бабка
  • Длина точения в патроне основного шпинделя и задней бабке 800мм
  • Ось Y с ходом ±60
  • Роликовые направляющие
  • Прямой индикатор положения оси X цифровой линейкой
  • Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
  • 12-позиционная быстродействующая осевая револьверная головка, размером VDI 40 с приводом вращающихся инструментов
  • Конвейер для стружки на правой стороне
  • Комплексная система охлаждения, давление 0,7МПа
  • Ручное открывание двери
  • Передвижной пульт управления
  • Ввод входных и выходных величин в метрических / дюймовых единицах
  • Питание 3х400, 50 Гц
  • Устройство для транспортировки станка
  • Инструкция по обслуживанию станка
  • Исполнение "CE"



Вид рабочего пространства





Конструкция станка создана из качественных отливок,
что гарантирует чрезвычайную жесткость при обработке


Современная система управления с дружественным интерфейсом

Дополнительные опции:

  • Ось С основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем с присоединением через редуктор подшипника
  • Увеличенное отверстие в основном шпинделе 133 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм с проходным отверстием 117 мм и макс. скоростью 2800 об./мин
  • Пневматический обдув патрона
  • Прямой индикатор положения оси Z цифровой линейкой
  • Прямой индикатор положения оси Y цифровой линейкой
  • Исполнение станка с противошпинделем, ось С противошпинделя с установкой координат двигателем противошпинделя
  • Векторное управление асинхронным электродвигателем для привода противошпинделя
  • Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в противошпиндель
  • Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима противошпинделя
  • Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем противошпинделя
  • Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона противошпинделя
  • Тормоз противошпинделя
  • Длина точения между патроном основного шпинделя и противошпинделя 650 мм
  • Отверстие в противошпинделе 65 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм, с проходным отверстием 51 мм и макс. скоростью 4000 об./мин
  • Увеличенное отверстие в противошпинделе 92 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм и макс. скоростью 3500 об./мин
  • Ось С противошпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем с присоединением через редуктор подшипника
  • Прямой индикатор положения оси Z 2 цифровой линейкой (подача противошпинделя)
  • Гидравлический цанговый зажим различных размеров для обеих отверстий в шпинделе и противошпинделе
  • Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
  • Ручная промывка
  • Отсасывание пара
  • Автоматическое открывание двери (пневматическое)
  • Кондиционер для электрошкафа
  • Подготовка для питателя прудков
  • Питатель прудков
  • Уловитель деталей
  • Пробник для привязки инструментов
  • Пробник для привязки обрабатывающего изделия
  • Дистанционная диагностика
  • Автотрансформатор для 220 В или 575 В
  • Конвейер с подачей стружки за станок

Пробник для привязки инструмента,
позволяет повысить производительность
в массовом производстве


Прямой привод ШВП для получения максимальной точности
установки координат


Ш. Энтузиастов, д. 5, Москва Тел./Факс: +7 (495) 781-22-08
  
Контактная информация
2000 - 2022 ©, ООО «КР Пром»